噴漆所發(fā)生的損害十分的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特色。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些有機氣體對周邊的環(huán)境影響很大。本文主要針對噴漆房廢氣處理三種常規(guī)方法進行詳細的介紹。

種方法：水噴淋+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣發(fā)生噴涂進程，液態(tài)油漆在氣壓效果下構(gòu)成霧化粉塵顆粒物及蒸發(fā)三苯等有機損害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預處理，將很快阻塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆廢氣通過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解效果，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使蒸發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反響（光化學反響），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，運用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣效果生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為到達凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設備分化后，后續(xù)需有3~5秒管道反響時間。

第二種方法：水噴淋+吸附法

噴漆廢氣發(fā)生噴涂進程，液態(tài)油漆在氣壓效果下構(gòu)成霧化粉塵顆粒物及蒸發(fā)三苯等有機損害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預處理，將很快阻塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣通過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解效果。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭選用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因此具有很高的表面活性炭和吸附才能。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空達標排放。

第四種方法：過濾+催化焚燒法

出產(chǎn)噴涂車間所發(fā)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由通過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化焚燒廢氣凈化設備。

廢氣首要通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充沛觸摸，運用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

該設備功能穩(wěn)定，能到達預期的效果。吸附床通過一段時間的運轉(zhuǎn)后會到達吸附飽和，脫附～催化焚燒自平衡進程啟動1小時后自動循環(huán)作業(yè)，此刻開啟脫附再生體系，對活性炭進行脫附再生（不需求替換活性炭），脫附出來的氣體通過催化焚燒設備焚燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化焚燒進程由PLC完成自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳從頭投入運用，通過控制脫附進程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的焚燒機設備加熱至300℃左右，在催化劑效果下起燃，催化焚燒進程凈化效率可達97%以上，焚燒后生成CO2和H2O并開釋出大量熱量，該熱量通過催化焚燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，別的一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體運用。

以上的四種辦法中，對噴漆房廢氣的處理顯然是比較好的，也是現(xiàn)在市面上常用的四種廢氣處理的方式。